近年来注塑企业利润越来越低，客户年年要求降价的同时，人工成本，厂房租金等也是年年上涨。客户压价和厂房租金不是单方面可以改变的，那么只剩下降低人工成本了，但人工成本不能简单的压低工资，否则员工流失非常严重。

其实降低人工成本不单是因为成本高，还有另一方面的考虑，因为注塑车间环境相对恶劣一些，现在注塑企业的大部分员工都还是80后，稍微有点学历和见识的90后绝对不愿意在注塑车间上班，也就是说员工大龄化越来越严重，目前已经出现注塑企业员工不好招聘的现象。可以想象再过10年80后已经四五十岁了，大部分人可能无法继续上班了，这时候90和2000后不愿意进入这个行业会是一种什么景象，所以注塑车间自动化是未来必须要走的道路。

关于注塑车间实现自动化，目前有些企业已经走在了前列，如格力等大型企业。这类企业有个鲜明的特色就是他们的产品比较大，模具品质和注塑成型参数一定要稳定，否则批量报废的代价很高，产品车间来回人工搬运成本高，所以他们必须走在行业的前列，而且他们也有资本实力请很好的模具团队，注塑团队和自动化团队来配合做这些事。

但其实还有很多小的注塑企业，他们生产的产品比较小，模具品质和注塑成型技术水平一般，导致生产不稳定，产品的品质主要还是靠人工挑选或二次加工。但这种做法近年来随着客户品质越来越严格，靠人工来检查已经不能满足客户的需求了，且不良品的产生本身就是成本浪费，况且靠人检查总有疏忽的时候。

对于这类企业，将来要么工厂搬到人工更低的东南亚地区，要么彻底的拥抱自动化，能用机器的坚决不靠人工，把人员精简到极致。